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      軋機常見問題及處理方法

      發布時間:2023-08-08

      異,F象:軋機振動、打滑
      產生原因:
      1、軋機輥系,電機故障
      2、摩擦力變化
      3、潤滑過量

      排-除方法:
      1、檢查輥系傳動系統、電機系統。
      2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
      3、檢查軋輥表面精糙度
      4、控制加工率
      5、檢查原材料表面狀況

      異,F象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
      產生原因:
      1、潤滑不足
      2、軋輥局部劃破、起毛或異物進入
      3、軋輥疲勞或未預熱
      4、乳化液溫度過高局部發熱
      5、板型不好,局部應力過大

      排-除方法:
      1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度
      2、檢查或換軋輥、排-除異物。
      3、預熱軋輥、定量換
      4、檢查乳化液噴嘴,壓力
      5、控制板型

      異,F象:板型不好(中浪)
      產生原因:
      1、冷卻不足
      2、輥型設計不佳、串輥不佳
      3、軋制力太小

      排-除方法:
      1、檢查乳化液溫度和冷卻效-果
      2、輥型設計適量減小串輥拉出
      3、增加軋制力

      異,F象:板型不好(肋浪)
      產生原因:
      1、冷卻不均勻,局部發熱
      2、輥型設計不佳、串輥不佳
      3、軋制力太小、張力太小

      排-除方法:
      1、檢查乳化液噴咀、壓力等
      2、輥型設計適量減小串輥拉出
      3、增加軋制力、增加張力

      異,F象:板型不好(邊浪)
      產生原因:
      1、輥型設計不佳、串輥不佳
      2、軋制力太大,速度太慢
      3、冷卻過量

      排-除方法:
      1、輥型設計適量變大串輥推進
      2、軋制力減小,速度升高
      3、檢查乳化液溫度

      異,F象:板型不好(肋浪+邊浪)
      產生原因:
      1、帶材跑偏
      2、軋輥局部發熱
      3、壓力偏差太大

      排-除方法:
      1、矯正帶材中-心
      2、檢查乳化液冷卻效-果
      3、檢查軋輥表面或換軋輥
      4、調整壓力偏差

        

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